网新疆新闻6月10日电（焦文夫 钟钱虎）6月8日清晨2时05分，中国最长最长跟着显示屏上胀大压力曲线突然回落，石油水平双纪胀大锥与最终一根胀大管顺畅别离，新疆标志着中国石油新疆油田公司水平井胀大管井筒重构技能实验再获成功。油田此次实验改写了国内单井补助长度与单段接连补助作业长度两项职业纪录
，改写国内意味着新疆油田非常规水平井重复压裂进步采收率技能迈出了坚实而重要的井胀一步
。

　　在油气开发范畴，大管单段单井非常规水平井挖掘一直是中国最长最长世界性难题。近十年来，石油水平双纪作为中国石油增储上产的新疆主战场 ，新疆油田在非常规油气资源开发上不断提速，油田但非常规水平井“初期产值高 、改写国内产值递减快 、井胀一次采收率低 、大管单段单井稳产难度大”的中国最长最长出产特性始终是限制挖掘功率的关键因素 。怎么破解这一困局，成为职业亟待霸占的要点。北美页岩油革新实践证明
，水平井胀大管井筒重构重复压裂技能是康复非常规油井产能的有用计划 ，对非常规油藏老区稳产提采含义严重 。

　　相较于传统抽象压裂或暂堵压裂技能 ，胀大管井筒重构技能经过将特制胀大管下入出产套管，在井下使用液压或机械方法使其胀大，凭借管外密封结构精准封隔原射孔区域，完成大通径、高承压井筒再造。这种靶向改造形式 ，能有用躲避传统技能无法精准定位改造层位的坏处 ，将储层改造精度提升至米级
，为非常规水平井重复压裂进步采收率供给了全新技能途径。但是 ，要在井下毫米级空隙中完成胀大管精准重构并非易事 。该技能长时间被国外少量企业独占  ，国内尚处于起步阶段。

　　2023年，新疆油田联合中国石油工程技能研讨院，率先在玛湖细密砾岩油藏成功施行国内首口水平井胀大管井筒重构重复压裂现场实验；但由于作业本钱高、施工周期长，不具备工业化使用条件
，亟需展开系统性研讨立异 ，完成技能的迭代晋级 。

　　继国内首口水平井胀大管井筒重构实验成功以来，新疆油田联合多家单位组成项目攻坚团队，历时两年，从选井规范树立 、管材晋级、井筒高效清洁处理 、工序优化简化 、长段作业可行性仿真剖析等方面展开系统研讨，攻关形成了新一代水平井胀大管井筒重构技能，单段重构长度由312米进步至652米，胀大作业段数由5段下降至2段，单井重构达1164米，创国内水平井胀大管单段最长与单井最长双纪录，作业提速42% 
，作业本钱下降约40%，为规模化推行奠定了坚实的根底  。